Tubo afiado

O processo de produção de tubos de aço fundamental de precisão: da fabricação à embalagem

Os tubos de aço fundamental de precisão são componentes essenciais em sistemas mecânicos e hidráulicos de ponta, conhecidos por sua precisão dimensional excepcional e acabamento superficial liso . Aqui está uma repartição simplificada de sua jornada de produção, desde matérias-primas até embalagens finais:

1. Preparação de matéria -prima

1.1pipe seleção em branco:
Os tubos de aço sem costura laminados a quente ou laminados a frio são escolhidos como matérias-primas . comuns, os materiais comuns incluem aço carbono, aço de liga ou aço inoxidável, todos rigorosamente testados para composição química e propriedades mecânicas para garantir uniformidade e estruturas sem defeitos .}

2. formação: rolamento a quente vs . rolamento frio

2.1 Rolamento a quente:
O espaço em branco do tubo é aquecido a aproximadamente 1200 graus para torná -lo maleável . Uma máquina de piercing cria um tubo oco, que é moldado por rolamento contínuo .
Prós: Econômico para produção em larga escala .
Contras: Produz uma camada espessa de óxido que requer remoção posterior .

2.2 Rolamento frio:
Realizada à temperatura ambiente, esse processo reduz a espessura da parede e calibra as dimensões, ideais para tubos de paredes finas e de alta precisão .
Prós: Acabamento superficial superior e tolerâncias mais rígidas .
Contras: Custo mais alto e etapas de recozimento intermediário são frequentemente necessárias .

3. Tratamento térmico

Para melhorar as propriedades mecânicas e aliviar o estresse interno do rolamento, os tubos passam:

3 . 3 Recuperação/normalização: aquecimento a 800–900 graus (para aço carbono) seguido de resfriamento controlado . Isso refina a microestrutura e melhora a durabilidade.

4. endireitamento

Máquinas de endireitamento de vários rolos Corretas curvas ou dobras, garantindo a reta (menor ou igual a 1 . 5mm/m de desvio) . alinhamento adequado de rolos e configurações de pressão é fundamental para consistência.

5. retificação de precisão (processo do núcleo)

5.1 Rotagem externa:
Uma máquina de moagem sem centro ou moedor cilíndrico aprimora a superfície externa . O tamanho da grão das rodas de moagem (80–320 malha) determina a rugosidade da superfície (ra 0 .} 4–1 . 6 μm). As tolerâncias são mantidas dentro de ± 0,02 mm para diâmetro e menor ou igual a 0,01 mm para ovalidade.

5.2 Rotagem interna:
Para aplicações como cilindros hidráulicos, trituradores internos ou máquinas de aprimoramento alcançam superfícies internas ultra-suaves (RA menor ou igual a 0 . 2 μm) . técnicas especializadas impedem vibrações em tubos longos, evitando imperfeições onduladas.

6. corte e chanfro

6 . 1 corte de precisão: serras de banda ou cortadores de laser garantem cortes limpos e perpendiculares (desvio menor ou igual a 0 . 1 grau). As rebarbas são removidas para uma altura menor ou igual a 0,05 mm.

6 . 2 chanfro: arestas são suavizadas mecanicamente para evitar danos durante a montagem.

7. Controle de qualidade

7 . 1 Verificações dimensionais: Máquinas de medição de coordenadas (CMMS) Verifique o diâmetro externo, a espessura da parede e a reta . diâmetro interno é testado com medidores de ar ou medidores.

7 . 2 Inspeção da superfície: verificações visuais e testadores de rugosidade (E . g ., Taylor Hobson) detecta arranhões, rachaduras ou poços.

7.3 Testes não destrutivos (NDT):

Testes ultrassônicos: Identifica rachaduras ou inclusões internas .

Testes atuais de redemoinho: Telas para defeitos de superfície .

7 . 4 Teste de pressão: os tubos suportam 1,5 × pressão de trabalho por 30 minutos sem vazamento.

8. tratamento de superfície e anti-corrosão

8 . 1 Sandblasting/politing: aprimora a estética ou prepara superfícies para revestimentos.

8 . 2 fosfating/galvanizante: adiciona camadas resistentes à corrosão (5-15 μm de espessura).

8 . 3 Prevenção de ferrugem: a proteção de curto prazo usa óleos anti-rustos; O armazenamento de longo prazo emprega papel VCI (inibidor de corrosão de vapor).

9. embalagem e envio

9 . 1 embalagem de proteção: os tubos individuais são embrulhados em filmes PE . múltiplos tubos são incluídos em caixas de madeira ou molduras de aço com revestimentos à prova de umidade .}, são limitados a proteger contra os danos por impacto.

9 . 2 Rotulagem: As marcas de laser indicam grau de material, dimensões, número do lote e padrões (E . g ., ASTM A519).

9 . 3 Transporte: racks personalizados em contêineres impedem a deformação durante o trânsito.