Tubo de aço carbono moldado/perfil

Tubo de aço carbono moldado/perfil

Tubos de aço carbono moldados ou perfilados são tubos de aço especializados que foram fabricados em vários formatos-de seção transversal além do formato circular padrão. Esses tubos podem ser quadrados, retangulares, ovais ou até perfis personalizados mais complexos, dependendo dos requisitos da aplicação.

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Tubo de aço carbono moldado/perfil

01.

o que é tubo de aço moldado?

Um tubo de aço moldado, também conhecido como seção estrutural oca (HSS), é um perfil de metal com seção transversal-oca que vem em vários formatos, como retangular, quadrado, circular e elíptico. Normalmente feitos de aço, esses tubos oferecem altas relações de resistência-por{3}}peso, tornando-os ideais para aplicações estruturais nas indústrias de construção, manufatura, automotiva e moveleira. Eles são valorizados por sua durabilidade, versatilidade e apelo estético, frequentemente usados ​​em estruturas de construção, máquinas, estruturas de veículos e designs de móveis modernos.

02.

Qual é o material metálico-com melhor custo-benefício para a fabricação de tubos de aço moldados?

O aço carbono é um material-econômico para a fabricação de tubos de aço moldados devido ao seu preço acessível, versatilidade e propriedades mecânicas. Consiste principalmente em ferro e carbono, com teores variados de carbono influenciando sua resistência e ductilidade. O aço de baixo carbono, ou aço macio, é particularmente adequado para tubos moldados devido à sua facilidade de conformação. Embora o aço carbono ofereça boa resistência à tração e esteja amplamente disponível, ele é propenso à ferrugem e requer revestimentos protetores para maior durabilidade em ambientes corrosivos. Apesar disso, a sua utilização generalizada nas indústrias da construção, automóvel e maquinaria sublinha as suas vantagens económicas e práticas.

EU. Preparação e pré-tratamento de matéria-prima‌

‌Seleção de boleto‌
Selecione barras redondas de aço carbono ou barras laminadas que atendam aos requisitos de desempenho, garantindo que a composição e as dimensões do material sejam compatíveis com o equipamento de processamento subsequente.

‌Tratamento de superfície‌
Remova a ferrugem do aço redondo corroído usando escovas de aço ou lixa grossa para eliminar camadas de oxidação superficial, expondo a base metálica. Aplique primer-antiferrugem, se necessário, para prolongar a vida útil de armazenamento do material.

‌II. Processo de corte‌

‌Tecnologia de Corte‌
Corte aço redondo em comprimentos especificados com base nos desenhos do projeto. Os métodos comuns incluem cisalhamento, corte a laser ou corte por jato de água para garantir planicidade da borda e precisão dimensional (±0,5 mm).
‌Seleção de Equipamento‌:

Diâmetros pequenos (menores ou iguais a DN25): Serras manuais ou cortadores de rebolo.

Diâmetros grandes (maiores ou iguais a DN200): Corte com chama de oxi-acetileno.

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III. Processo de formação‌

‌Tratamento de aquecimento‌
Corte a quente os tarugos a uma temperatura ajustada ao tipo de material, reduzindo a resistência à deformação para facilitar a extrusão ou laminação subsequente.

‌Técnicas de Formação‌

‌Rolamento/Extrusão‌: use laminadores ou extrusoras para moldar aço redondo em peças brutas de-seções especiais. Controle a pressão do rolo e a precisão do molde.

desenho: aplique desenhos para tubos de alta-precisão e-diâmetro pequeno para atingir as dimensões desejadas^7.

‌Dobrar/Endireitar‌: Use prensas hidráulicas ou equipamento de endireitamento mecânico para corrigir a retilinidade do tubo e garantir tolerâncias-na seção transversal.

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4. Finalizando Operações‌

‌Chanfrado‌
Processe as extremidades dos tubos com máquinas chanfradoras ou rebarbadoras (por exemplo, ranhura em V-de 65 graus). Mantenha uma borda romba de 1–1,5 mm e uma folga de junta de 2–3 mm para garantir a qualidade da solda.

‌Polimento de superfície‌
Melhore a suavidade da superfície através de polimento mecânico ou tratamentos químicos, minimizando defeitos em processos subsequentes de soldagem ou revestimento.

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V. Soldagem e montagem‌

‌Processo de soldagem‌

‌Soldagem por pontos‌:

Para tubos com diâmetro menor ou igual a 150 mm: 4 pontos de solda (5 mm cada).

For pipes >150 mm: 6 pontos de solda para garantir a penetração da raiz.

‌Precisão de alinhamento‌:

Weld axis straightness deviation ≤1 mm (≤100 mm diameter) or ≤2 mm (>100 mm de diâmetro).

‌Métodos de conexão‌
Selecione soldagem (soldagem a arco, soldagem{0}}blindada a gás) ou conexões mecânicas (parafusos, flanges) com base nos requisitos da aplicação para garantir a estabilidade estrutural.

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VI. Pós-tratamento e inspeção‌

‌Revestimento de superfície‌
Aplique galvanização-por imersão a quente mergulhando os tubos em zinco fundido para formar uma camada-resistente à corrosão, melhorando a resistência às intempéries e a estética^6.

‌Inspeção de Qualidade‌

‌Verificações Dimensionais‌:Use paquímetros ou telêmetros a laser para verificar as dimensões-da seção transversal e a retilineidade.

‌Testes não-destrutivos (END)‌: Inspecione a integridade da solda por meio de raios X-ou testes ultrassônicos.

‌

VII. Embalagem e armazenamento‌

Embrulhe os tubos em papel-à prova de umidade ou prenda-os em caixas de madeira para evitar deformações durante o transporte. Especificações de etiquetas e lotes de produção.

Principais características do produto

Múltiplas formas de superfície de corte‌

 

Demanda por diferentes tipos de tubos de aço, instalação e usinagem, formatos retangulares, quadrados e outros formatos não{0}}circulares, superfícies de corte com formatos não-circulares, diferentes processos de alinhamento, suporte paisagístico ou demandas de construção

‌Alta resistência mecânica e desempenho de flexão‌

Em geral, o equipamento de refrigeração aumentou a densidade do material, suas propriedades estruturais são boas em tubos comuns e sua resistência à rigidez é excelente em termos de sua capacidade de aceitar pressão, portanto pode ser usado em campos de carga de alta-qualidade.1

‌Excelente capacidade de processamento‌

Permite cortar, cortar, dobrar, etc. Processamento em tempo real, tecnologia de resfriamento passo a passo, conclusão da precisão da medição, qualidade óptica da superfície,-requisitos completos de projeto de processo de bombeamento‌

‌Baixa qualidade de produção‌

A qualidade das matérias-primas para o aço é baixa, a tecnologia de produção está madura e diferentes tipos podem ser projetados para reduzir o consumo de materiais.

O que usamos na produção

 

Campo de Construção

Molduras, Colunas, Decorativas

Peças

Fabricação de automóveis

Componentes automotivos de carroceria, chassi e motor

Aviação

Peças de aeronaves, satélite

conectores de precisão

Maquinaria agrícola

Transportador de peças estruturais Eixos agrícolas

Introdução de fábrica

 

 

TORICH INTERNATIONAL LIMITED é um fabricante e exportador profissional de materiais para tubos de aço com mais de 20 anos de experiência. Nossa fábrica ocupa uma área de mais de 50.000 metros quadrados. Temos equipamentos de produção profissionais e equipamentos de teste completos. Produção profissional (tubos de aço sem costura, tubos de aço soldados, tubos de aço DOM, tubos capilares), etc. Proficiente em (corrente parasita de fogo a quente estirada a frio e laminada a frio) etc. Também temos bons serviços e recursos-de pós-venda. Podemos oferecer preços competitivos e produtos-de alta qualidade no mercado. Podemos entregar as mercadorias mais rapidamente do que outros. destino.

 

1997

Fundado em

 

20+

anos de experiência

 

50000

Área coberta

 

1000+

Funcionários existentes

Nosso certificado

 

 

IATF16949:2016

ISO 9001:2015

Certificado de Sistema de Gestão Ambiental