Descrição dos produtos
Especificações do produto
| Padrões | ASTM A511 |
| Classes de aço | 310,310s |
| Padrões Equivalentes | EN 1.4845 / EN 10216-5, JIS SUS 310, AISI 310 |
| Diâmetro Externo (DE) | 5mm-630mm |
| Espessura da Parede (WT) | 0,5 mm-55 mm |
| Comprimento | 6/12m, personalizado |
| Tratamento de superfície | Em conserva e recozido |
| Processo de Produção | Trefilado / Laminado a Frio |
| Doença | Solução recozida |
A tubulação mecânica de aço inoxidável TORICH Astm A511 310 apresenta excelente resistência à oxidação e corrosão; além disso, sob condições de carga constante a uma alta temperatura de 900 graus, sua vida útil de ruptura por fluência excede 1.200 horas, reduzindo significativamente a frequência de tempo de inatividade do equipamento para manutenção e reparos.
O aço inoxidável grau 310 possui resistência superior à carburação e sulfetação. Em fornos de atmosfera endotérmica ou ambientes contendo petróleo e gás ricos- em enxofre, o Grau 310 evita efetivamente a difusão de carbono e enxofre na matriz do metal base, evitando assim fenômenos como "poeira metálica" ou fragilização por corrosão intergranular. Em contraste, a vida útil da Classe 309 em ambientes de{6}}cementação de longo prazo é reduzida em aproximadamente 30% a 40%.
Serviços Personalizados
- A TORICH oferece serviços de dimensionamento personalizados para dimensões não{0}}padrão, cobrindo uma faixa de diâmetro externo de 5 a 630 mm e uma espessura de parede de 0,5 a 55 mm; apoiamos totalmente a personalização de dimensões especiais.
- Fornecemos processos de modelagem especializados-incluindo estampagem, alargamento, flangeamento e formação por rotação-utilizados especificamente na fabricação de tubos de mistura de queimadores.
- Além disso, oferecemos serviços especializados de tratamento de superfície, como escurecimento de pré-oxidação, polimento eletroquímico de paredes internas, revestimento cerâmico-de alta temperatura e jateamento de precisão.
Composição Química
| Elemento | C (%) | Si (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | Cr (%) | Ni (%) | Fe (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 310 | Menor ou igual a 0,25 | Menor ou igual a 1,50 | Menor ou igual a 2,00 | Menor ou igual a 0,045 | Menor ou igual a 0,030 | 24.0–26.0 | 19.0–22.0 | Equilíbrio |
| 310S | Menor ou igual a 0,08 | Menor ou igual a 1,50 | Menor ou igual a 2,00 | Menor ou igual a 0,045 | Menor ou igual a 0,030 | 24.0–26.0 | 19.0–22.0 | Equilíbrio |
Propriedades Mecânicas
| Propriedade | Resistência à tração (MPa) mín. | Resistência ao rendimento (MPa) mín. | Alongamento (%) Mínimo | Dureza (HB) Máx. |
|---|---|---|---|---|
| 310 | 515 | 205 | 40 | 217 |
| 310S | 515 | 205 | 40 | 217 |
Possíveis notas alternativas
- 310S (UNS S31008) serve como a alternativa mais direta e de baixo-carbono ao 310; ele é utilizado em aplicações que envolvem soldagem extensa, onde o recozimento pós{4}}solda não é viável e seu custo é comparável.
- 309/309S é adequado para equipamentos de forno operando em temperaturas ligeiramente mais baixas (menores ou iguais a 980 graus); apresenta excelente resistência à oxidação e é mais barato que 310.
- 253MA contém apenas 1% de níquel; no entanto, a 1.100 graus, sua resistência à fluência e à oxidação superam as de 310. Ele é ideal para tubos radiantes de-fornalhas de última geração que exigem resistência excepcionalmente alta,-especificamente aqueles que exigem espessura de parede reduzida para minimizar o-peso próprio-embora seu custo seja superior ao de 310.
áreas de aplicação
A tubulação mecânica de aço inoxidável ASTM A511 grau 310 é utilizada principalmente nos seguintes equipamentos de forno:
- Tubos radiantes-de alta temperatura para fornos de tratamento térmico
- Bicos de queimadores industriais e tubos de chama
- Bainhas de proteção para termopar
- Muflas-de alta temperatura e tampas internas para fornos de recozimento
- Feixes de tubos trocadores de calor para fornos de leito fluidizado
- Tubos de forno de craqueamento petroquímico e tubos reformadores de produção de hidrogênio
- Rolos de suporte para fornos de queima de cerâmica
- Incineradores de resíduos e oxidantes térmicos de gases de escape
Exposição de produtos
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Equipamento de teste
Equipamento de fábrica
Equipamento de decapagem
Pacote de produtos
Perguntas frequentes
P: Os tubos de forno sem costura 310 podem ser dobrados e soldados no-local durante a instalação?
R: Sim. O material base austenítico possui excelentes propriedades de flexão e soldagem. Para aplicações em tubulações de fornos, recomenda-se a soldagem TIG (GTAW); sob condições operacionais padrão, nenhum tratamento térmico adicional pós{2}}soldagem é necessário.
P: Esta tubulação pode ser usada em fornos que operam sob atmosferas redutoras, como aquelas que contêm hidrogênio ou monóxido de carbono?
R: A tubulação padrão 310 é adequada para atmosferas de redução fraca. Para aplicações que envolvem atmosferas fortemente redutoras, recomendamos solicitar a variante personalizada de baixo-carbono 310S para evitar a corrosão intergranular da tubulação.
P: O azulamento ou escurecimento da superfície indica um defeito de qualidade?
R: Não. Após o recozimento brilhante, a superfície do tubo normalmente fica com uma aparência branca-prateada. No entanto, se o material for submetido a recozimento-de alta temperatura ao ar seguido de decapagem, a superfície exibirá um acabamento cinza fosco resultante da remoção da incrustação de óxido; isso é considerado uma condição normal. Também oferecemos um tratamento de escurecimento de pré--oxidação, que aumenta a eficiência da transferência de calor radiativo.
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