Processo de produção de tubo de bobina revestido de plástico de aço inoxidável 316

• Formação de tubo: O processo começa com a laminação a frio da bobina de aço inoxidável em uma tira de aço plana. A tira de aço é então gradualmente dobrada em uma forma cilíndrica por uma máquina formadora de rolos.
• Soldagem (ERW): as bordas da tira de aço plana são soldadas usando soldagem por resistência elétrica de alta-frequência (ERW). O tubo é continuamente soldado para formar uma estrutura perfeita. Os tubos sem costura são geralmente extrudados em tubos ocos, mas os tubos soldados também são uma escolha comum para produtos em bobina.

• Recozimento brilhante: Após a soldagem, o tubo é recozido brilhante. O tubo é aquecido a 1050-1150 graus em uma atmosfera inerte ou redutora (hidrogênio ou amônia). Esta etapa ajuda a restaurar a resistência à corrosão do aço inoxidável e elimina o estresse causado pela soldagem.
• Decapagem: Após o recozimento, o tubo de aço é decapado em uma solução de ácido nítrico/ácido fluorídrico para remover a incrustação de óxido ou a cor de têmpera deixada pela soldagem.
• Passivação: O tubo de aço é passivado lavando-o com ácido nítrico para restaurar a camada de óxido de cromo que lhe confere resistência à corrosão.

• Limpeza: O tubo de aço é cuidadosamente limpo e desengraxado para remover óleo, contaminantes e graxa que possam afetar a aderência do revestimento de PVC. Geralmente são usados ​​produtos de limpeza alcalinos ou à base-de água.
• Tratamento de rugosidade superficial: O tubo de aço é jateado ou jateado com areia para tornar a superfície levemente áspera, aumentando assim a adesão mecânica entre o tubo de aço e o revestimento plástico.

• Revestimento por extrusão: O tubo de aço limpo e preparado é então puxado através de uma matriz cruzada conectada a uma extrusora. O composto de PVC é derretido e forçado através da matriz, e o revestimento é aplicado ao tubo de aço à medida que ele se move.
• Extrusora: A extrusora derrete o PVC a uma temperatura de 180-200 graus (dependendo do tipo de PVC) e aplica um revestimento contínuo e uniforme ao redor do tubo de aço.
• Resfriamento e dimensionamento: Após o revestimento com PVC, o tubo de aço passa por uma seção de resfriamento onde é submetido a sprays de água ou calhas de resfriamento. Este processo solidifica o revestimento de PVC.
• Dimensionamento: após o resfriamento, o tubo de aço revestido-de PVC passa por uma seção de dimensionamento onde o dimensionamento a vácuo ou rolos mecânicos garantem uma espessura de revestimento uniforme e mantêm o diâmetro necessário do tubo de aço.
• Enrolamento: o tubo revestido-de PVC acabado é então enrolado em uma bobina ou carretel para facilitar o manuseio e transporte. Também pode ser cortado em um comprimento predeterminado, conforme necessário.

A ligação do PVC ao aço inoxidável é realizada principalmente por ligação mecânica (devido à superfície rugosa) e química (se for utilizado primer). Durante o processo de extrusão, o tubo é ligeiramente aquecido para permitir que o PVC fundido se funda firmemente à superfície do aço. A ligação térmica também pode ocorrer.

Garantir revestimento uniforme através da inspeção da espessura do revestimento; inspeção visual e dimensional para defeitos e dimensões de medição padrão; teste de resistência de adesão do revestimento de PVC; teste de impacto e flexão; teste de névoa salina, etc., para testar o tubo.

 

 

Os tubos-de aço inoxidável 316 revestidos com PVC estão sujeitos à inspeção final de controle de qualidade para garantir que todos os parâmetros atendam aos padrões exigidos, incluindo dimensões, qualidade do revestimento e propriedades mecânicas.