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Tubo de aço inoxidável austenítico

Tubo de aço inoxidável austenítico

O tubo de aço inoxidável austenítico TORICH é fabricado de acordo com a norma ASTM A312 e está disponível nas formas sem costura e soldada. Produzidos com materiais de alta-qualidade, como TP304/304L e TP316/316L, esses tubos resistem à corrosão causada por sulfeto de hidrogênio, dióxido de carbono, vapor de água e vestígios de meios ácidos ou alcalinos encontrados em operações de petróleo e gás, tornando-os amplamente adequados para sistemas de tubulação de processo em plantas de processamento de petróleo e gás.

Diâmetro externo: 6 mm-630 mm (personalizável)
Espessura da parede: 0,5 mm-55 mm (personalizável)
Comprimento: Pode ser personalizado mediante solicitação
Normas: ASTM A269 ou conforme solicitação do cliente
Classe de aço: TP304 TP304L TP316 TP316L TP317 TP321 TP347 TP348, etc.

Introdução de Produto

Descrição dos produtos

 

Especificações do produto

Padrões ASTM A312/ASME SA312
Classes de aço TP XM-19 TP XM-10 TP XM-11 TP XM-15 TPXM-29 304 304L 304H 304LN 309S 309H 310S 316 316L 316LN 317 321 347 347H 348 904L, etc.
Padrões Equivalentes EN 10216-5, JIS G3459, GOST 9941
Diâmetro Externo (DE) 6mm – 630mm
Espessura da Parede (WT) 0,5mm – 55mm
Comprimento 6/12 m
Tratamento de superfície Recozido, em conserva, passivado
Processo de Produção Estiramento a frio, laminação a frio, soldagem TIG, recozimento de solução
Doença Solução recozida

 

As plantas de processamento de petróleo e gás exigem materiais capazes de suportar temperaturas alternadas entre altas e baixas, bem como flutuações de pressão. O tubo de aço inoxidável austenítico mantém propriedades mecânicas estáveis ​​em uma faixa de temperatura operacional de -196 graus a 870 graus, oferecendo excelente resistência ao impacto e à fadiga.

 

Sua microestrutura austenítica proporciona ductilidade superior-com um alongamento de 35% ou mais-e permite-soldagem no local sem pré-aquecimento ou tratamento térmico pós{4}}soldagem, reduzindo significativamente os tempos de instalação. Além disso, a inclusão de 2,0–3,0% de molibdênio nas classes TP316/316L permite resistência à corrosão sob tensão causada por sulfetos, dióxido de carbono e íons cloreto em ambientes de petróleo e gás.

 

Serviços Personalizados

 

  1. A TORICH oferece personalização para dimensões não{0}}padrão, suportando tubos sem costura com diâmetros externos de até 630 mm e tubos soldados de até 1.800 mm.
  2. Os serviços incluem polimento de espelho interno e externo (Ra menor ou igual a 0,4 μm), trefilagem de precisão, jato de areia fosco e decapagem e passivação aprimoradas.
  3. Os recursos de processamento incluem dobramento de tubos, alargamento, estampagem, chanfro final, soldagem de tampas e pré-montagem de flange.

 

Composição Química

Elemento (%) C Cr Não Mo Mn Si
TP304L Menor ou igual a 0,030 18.0–20.0 8.0–12.0 - Menor ou igual a 2,0 Menor ou igual a 1,0
TP316L Menor ou igual a 0,030 16.0–18.0 10.0–14.0 2.0–3.0 Menor ou igual a 2,0 Menor ou igual a 1,0

 

Propriedades Mecânicas

Propriedade Resistência à tração (MPa) Força de rendimento (MPa) Alongamento (%) Dureza (HRB)
TP304L Maior ou igual a 485 Maior ou igual a 170 Maior ou igual a 35 Menor ou igual a 90
TP316L Maior ou igual a 485 Maior ou igual a 170 Maior ou igual a 35 Menor ou igual a 90

 

Possíveis notas alternativas

 

 

  1. Para traceamento térmico de alta-temperatura ou tubulação de descarga de processo superior a 400 graus, o aço inoxidável TP321 ou TP347 pode ser selecionado para evitar precipitação de carboneto de cromo durante exposição prolongada-a altas temperaturas.
  2. Para condições padrão de processo de petróleo e gás que envolvem corrosão moderada, temperaturas ambientes e baixas pressões, os aços inoxidáveis ​​TP201 ou TP302 são opções adequadas; eles oferecem uma-alternativa econômica ao TP304.
  3. Para condições operacionais severas,-como aquelas que envolvem altos níveis de enxofre ou cloreto,-o aço inoxidável austenítico 904L de ultra-alta-pureza é uma escolha apropriada, pois resiste a ácidos fortes e alta corrosão por íons cloreto, tornando-o adequado para tubulações de processos altamente corrosivos em refino de petróleo e gás.

 

áreas de aplicação

 

  1. Tubulação de processo, linhas de transmissão e tubulação separadora em unidades de processamento de petróleo bruto
  2. Tubulação de processamento de gás, tubulação de unidade de desidratação e tubulação auxiliar de compressor em plantas de processamento de gás natural
  3. Tubulação de transferência de produtos químicos, tubulação de reator e conexões de equipamentos de processo em unidades petroquímicas
  4. Circuitos de resfriamento, tubulação do condensador e conexões de trocadores de calor em sistemas de troca de calor

 

Exposição de produtos

Austenitic Stainless Steel Pipe1
Austenitic Stainless Steel Pipe

 

Equipamento de teste

Eddy Current Flaw Detector
Detector de falhas por corrente parasita
Hydraulic Universal Testing
Máquina de teste universal hidráulica
Intergranular Corrosion Tester
Testador de corrosão intergranular

 

Equipamento de fábrica

Pickling Equipment

Equipamento de decapagem

Polishing Equipment

Equipamento de polimento

Cold drawing equipment

Equipamento de trefilação a frio

 

Pacote de produtos

 

package
package of Chromoly Tubing
batubepackage

 

Perguntas frequentes

 

P: Como os tubos sem costura e soldados ASTM A269 devem ser selecionados para aplicações de petróleo e gás?

R: Tubos sem costura são preferidos para redes de pipeline de tronco central, de alta-pressão e altamente corrosivas; tubos soldados-de precisão são adequados para tubulações de processos auxiliares e de pressão média-a-baixa-, moderadamente corrosivas.

P: Como é garantida a qualidade da soldagem dos tubos soldados?

R: Os tubos soldados são produzidos usando soldagem automática com gás inerte de tungstênio (TIG) sem material de enchimento; após-soldagem, eles passam por trefilação a frio e recozimento de solução em todas as especificações para garantir que a microestrutura da costura de solda corresponda à do metal base. 100% de corrente parasita ou teste de raios X-está disponível.

P: Quais são os tratamentos de superfície comuns para tubulações de processo?

R: Recozimento e decapagem (AP) combinados com polimento externo são os métodos mais comuns; eles fornecem passivação superficial eficaz, garantindo ao mesmo tempo um acabamento atraente e durável. Para aplicações que envolvem oxigênio puro ou meios de alta{1}pureza, recomenda-se o Bright Annealing (BA) ou o eletropolimento.

 

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